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          • 廢氣冷凝液化裝置
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          廢氣冷凝液化裝置廢氣冷凝液化裝置

          廢氣冷凝液化裝置

          • 產品描述:廢氣回收,是指在裝卸汽油和給車輛加油的過程中,及化工廠高濃度氣體排放過程中,將揮發的汽油,苯類,酚類等廢氣收集起來,通過吸收、吸附或冷凝等工藝中的一種或兩種方法,或使油氣從氣態轉變為液態,重新變為汽油,達到回收利用的目的。油氣回收是節能環保型的高新技術,通過提高對能源的利用率,減小經濟損失,從而得到可觀的效益回報。
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          基本原理:


          廢氣回收,是指在裝卸汽油和給車輛加油的過程中,及化工廠高濃度氣體排放過程中,將揮發的汽油,苯類,酚類等廢氣收集起來,通過吸收、吸附或冷凝等工藝中的一種或兩種方法,或使油氣從氣態轉變為液態,重新變為汽油,達到回收利用的目的。油氣回收是節能環保型的高新技術,通過提高對能源的利用率,減小經濟損失,從而得到可觀的效益回報。
          本廢氣回收裝置是采用“冷凝+活性炭吸附”的組合技術。用活性炭對油氣和空氣進行分離,用制冷單元設施對廢氣進行冷卻,具有良好的節能效果和高的回收率,能確保排放達到國家標準的要求。
          冷凝+吸附的油氣回收裝置(以下簡稱“裝置”)主要由制冷單元、兩個炭吸附罐、解析真空泵、管道切換用電動閥門、各種測量儀表和電氣控制系統組成。


          適用范圍:

          適用于有機廢液中提取有回收價值、且成分比較單一的各種有機溶劑或者合成有工業價值的有機物質,并達到一定的純度要求,提供二硫化碳冷凝回收、丙酮冷凝回收、二氯甲烷冷凝等常規溶劑回收,以及提供石化油氣輕烴回收、火炬氣等尾氣回收治理方案。
          可回收介質:廢甲醇、廢乙醇、廢乙二醇、異丙醇、廢乙二醇單甲醚、廢乙二醇單乙醚、四氫呋喃、丙酮、丁酮(甲乙酮)、醋酸酯(如乙酸乙酯、乙酸丁酯)輕烴、火炬氣、油氣回收等等。
          用于VOCS氣體單物料或多物料冷凝回收
          1、烴類:如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烴等
          2、芳香族類:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石腦油等
          3、醇類、醚類、酮類、酯類等

          在下列重點區域,本裝置運行效果優越:
          1、儲罐區:排空閥門的呼吸揮發損耗;
          2、裝卸轉運區:槽車排空呼吸揮發損耗;
          3、生產投放區:拉缸、攪拌反應釜溶劑揮發損耗;
          4、各種揮發性化學品裝車、化學品儲運、化工制藥行業所產生的各種揮發性VOCS氣體的回收。

          冷凝工藝原理:
          將揮發VOCS氣體導入到設備冷箱(裝置最多設置冷凝溫度 3℃  -40℃  -75℃  -115℃)可以定制其他溫度區,跟進需求進行卓級冷凝液化。部分連續生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝(一側冰堵后,直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝,同時冰堵測做融霜處理)。

          技術參數:
          1、氣體處理量:100m3/h~ 2500m3/h
          5m3/h  100m3/h  300m3/h  400m3/h  600m3/h  800m3/h  1000m3/h   1500m3/h   2000m3/h
          2、運行功率:3kw~300kw
          3、系統壓力差:250pa~450pa
          4、最低溫度:1℃  -40℃  -75℃  -115℃
          5、防爆類型:正壓型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII Bt4
          6、單位能耗:3℃  -40℃  -75℃  三級溫度冷凝回收  大于100m3/h
          三級冷凝回收裝置耗電小于 0.2kw/m3
          (此指標視環境溫度、濕度,現場條件及溶劑氣體濃度不同略有不同)
          尾氣排放:對于溶劑氣體的回收處理,可根據需求符合20g/m3的尾氣環保排放標準;如果氣體中有低沸點氣體(冷凝未能液化的),可通過活性炭吸附、膜處理等工藝再次分離處理回收,使排放氣體達到環保要求。




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